آلیاژ 2205

DOPLEX 2205
۱٫۴۴۶۲
X2CRNIMON22-5-3
تعریف عمومی
DUPLEX

۱٫۴۴۶۲ متعلق به خانواده فوالاد های آستنیتی فریتی است . این فولاد دارای مقاومت بالا به خوردگی  نسبت به فولاد ۱٫۴۴۰۴ است و این مزیت مقاومت به ترک خوردگی و استرس در کنار مقاومت به خوردگی باعث محبوبیت ۱٫۴۴۶۲ میباشد .

با توجه به قدرت بالای این آلیاژ، انتخاب مناسبی برای ساخت و ساز میباشد .وجود مقدار کم نیکل در مقایسه با دیگر فولاد های آستنیتی ، ۱٫۴۴۶۲ را به  گزینه ای مقرون به صرفه تبدیل نموده است .


استفاده دابلکس 1.4462 در دستگاه آبشیرین کن

نام ها
EN 10088-3                     ۱٫۴۴۶۲           X2CrNiMoN22-5-3
ASTM                                                               A182F51
BS                                                                     ۳۱۸S13
JIS                                                               SUS329J3L
AFNOR                                                  Z3CND 22-05 Az
DIN 17440                                                          ۱٫۴۴۶۲
SIS                                                                       ۲۳۷۷
UNS                                                                  S31803
VD-TÜV-Blatt 418                                                ۱٫۴۴۶۲
FALC 223                                                           ۱٫۴۴۶۲

مورد استفاده بیشتر
آب شیرین کن ، پمپ و تاسیسات دریائی

خواص عمومی
مقاومت خوردگی                عالی

خواص مکانیکی                  عالی

جوش پذیری                      بد

ماشینکاری                        خوب

انعطاف پذیری                     بد

ویژگی های خاص
قابل استفاده تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد

مناسب برای استفاده در دمای پایین تا -۱۰۰ درجه سانتی گراد

ویژگی های مکانیکی
Dichte (kg/dm3)                                                                       ۷,۸۰
Elektr. Widerstand bei 20 °C (Ω mm2/m)                                    ۰,۷۹
Magnetisierbarkeit                                                           Vorhanden
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C (W/m K)                                           ۱۴
Spez. Wärmekapazität bei 20 °C (J/kg K)                                     ۵۰۰
(Mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert (10-6 K-1
۲۰ – ۱۰۰ °C 13,0
۲۰ – ۲۰۰ °C 13,5
۲۰ – ۳۰۰ °C 14,0

بیشترین کاربرد
صنعت خودرو

صنایع شیمیایی

صنایع غذایی و آشامیدنی

مهندسی مکانیک

اقلام تزئینی و ظروف آشپزخانه

تجهیزات الکترونیکی

تولید پیچ

صنعت پتروشیمی

ویژگیهای ساخت
ماشینکاری                    بله

چکش کاری و فورج          بله

آنیل کردن                      بله

سخت کاری                  شرایط خواص

پلیش پذیری                   بله

مقاومت به خوردگی   (PRE = 12.0 – 14.0)
۱٫۴۴۶۲ مقاومت به خوردگی بسیارعالی در محیط های اسیدی دارد . در اسید های فسفر و ارگانیک و همچنین در محلول های دارای کلرید . در مقایسه با ۱٫۴۴۰۴ دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالا تری است .

با توجه به ساختار دوفازی به شدت از فولادهای آستنیتی بهتر است ، زیرا به خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی استرس بسیار مقاوم است

تاثیر حرارت بر رفتار مکانیکی
خواص مواد بهینه پس از آنیلینگ در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد –

۱۱۰۰ درجه سانتیگراد و سپس خنک کننده سریع در هوا و یا آب است. در طول عملیات و ساخت، زمان

صرف شده در محدوده دما ۴۵۰ درجه سانتیگراد – ۸۵۰ درجه سانتیگراد باید به حداقل رسانده شود تا از اصلاح شدن جلوگیری شود.

در شرایط انحلال راه حل، خواص مکانیکی زیر ممکن است بدست آید:

Property                                                              Specification                  Typical
yield strength (N/mm2)                Rp0.2                      ≥ ۱۹۰                        ۳۵۰
tensile strength (N/mm2)             Rm                        ۵۰۰ – ۷۰۰                     ۶۴۵
tensile elongation (%)                 A5                           ≥ ۴۵                            ۵۰
hardness                                    HB                          ≥ ۲۱۵                         ۱۹۵
impact energy (J) 25 °C              ISO-V                       ≥ ۱۰۰                         ۲۲۵

سخت کاری
شرایطی که برای این فولاد تعریف شده برای داشتن خواص بهینه عملیات سخت کاری در دمای  ۱۰۵۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد انجام میشود و به دنبال آن خنک کردن به سرعت در هوا و یا آب .

مقادیر زیر برای خواص مکانیکی نرمال محاسبه گردیده است .

Norm                  Typische Werte (ca
längs                   längs
۸۰≥      ۲۱-۸۰      ۱-۲۰
Streckgrenze (MPa)     Rp0,2 ≥ ۴۵۰                   ۵۵۰       ۵۵۰         ۴۵۰
Zugfestigkeit (MPa)     Rm       ۶۵۰ – ۸۸۰          ۸۵۰        ۸۵۰         ۷۶۰
Bruchdehnung (%)      A5    ≥ ۲۵                     ۳۰         ۳۰           ۲۵
Härte HB                            ≤ ۲۷۰                   ۲۶۰        ۲۶۰         ۲۷۰
Kerbschlagarbeit (J) 25°       ISO-V                  ≥ ۱۰۰     ۲۷۰         ۲۷۰

استفاده از این فولاد برای دمای زیر ۳۵۰ درجه مناسب است

میلگرد استنلس استیل 2205
میلگرد دابلکس 2205 معادل با 1.4462

جوشکاری
جوشکاری ۱٫۴۴۶۲ مانند تمام آلیاژ های آستنیتی فریتی دشوار است .

پارامتر های جوشکاری منجر به نتایج ضعیفی میشوند و هنگامی که جوشکاری توصیه میشود  ، انرژی های کمی بالا تر از ( ۱ تا ۳ کیلوگرم در میلیمتر )  باشد . زیرا باعث می شود که یک توزیع فاز بهتر در ناحیه جوش بدست آید . مقادیر مکانیکی در منطقه آسیب دیده از جوشکاری و در ناحیه جوش بسیار متفاوت از ماده اصلی خواهد بود

آهنگری
جهت آهنگری میباید دما تا ۱۲۰۰ در جه سانتیگرا بالا برده شود و عملیات آهنگری میتواند تا دمای ۹۰۰ درجه ادامه داشته باشد سپس به سرعت توسط هوا و آب خنک میگردد.

ماشین کاری
۱٫۴۴۶۲  مانند تمام فولادهای آستنیتی فریتی برای ماشین کاری مشکلاتی دارد و نسبت سختی حاصل شده در دو مرحله آهنگری زمان ماشین کاری را افزایش خواهد داد

Stainless austenitic-ferritic chromium-nickel-molybdenum steel

 

Mechanical Properties

Chemical Compositions %

Elongation

Tensile Strength

Proof Strength

Cb

Cu

N

Mo

Ni

Cr

C max

UNS

Grade

A%

R m

R p0.2

Min.

MPa

MPa,min.

 

Duplex

25

920-1100

700

-

-

0.3

5

6.5

27

0.030

S32707

2707HD

25

800-1100

550

-

-

0.3

4

7

25

0.030

S32750

2507

25

680-1000

485

-

-

0.2

3.2

5

22

0.030

S32205

2205

50

1100

1000

0.30

3-5

-

-

4

17

0.070

S17400

630(17-4PH)

 

Austenitic

45

515-690

220

-

-

-

2.1

11.5

17

0.030

S31603

(316L)

35

520-720

230

-

-

-

4.5

25

20

0.020

N08904

(904L)